SMC精密調壓閥用戶選購須提供的參數(shù)

SMC精密調壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入自力式減壓閥的執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變自力式減壓閥兩端的壓差和流量，使減壓閥閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。（閥后壓力控制用）自力式調壓閥出廠時設置閥芯位置為全開，當有壓流體介質流經(jīng)閥門后，閥后管道內壓力慢慢升高到預置調節(jié)壓力值的同時，介質通過預先安裝在調壓閥膜片或活塞執(zhí)行機構和閥后管道之間連接的引壓銅管（或不銹鋼管）實現(xiàn)引壓作用，引入介質壓力源到閥門執(zhí)行機構內，使調壓閥執(zhí)行機構內產生相應的壓力，然后通過和執(zhí)行機構連接的閥桿產生推力來克服閥桿填料摩擦力和調壓閥彈簧預緊力以及由介質壓力作用在閥芯上而產生的不平衡力，從而使閥芯產生上下直線運動來控制閥芯的開度以調節(jié)改變介質壓差和流量，實現(xiàn)調壓的目的。當閥后介質壓力值升高超過設定調節(jié)壓力時，執(zhí)行機構產生的下推力增大，閥芯向下直線位移使閥門開度減小，隨之閥后介質壓力相應下降；當閥后介質壓力值減小到低于調壓閥設定壓力值時，執(zhí)行機構產生的下推力減小，閥芯依靠調壓閥彈簧預緊力產生的向上推力，克服執(zhí)行機構產生的下推力和閥桿摩擦力后，使閥芯向上運動，閥門開度增大改變介質壓差和流量，使閥后介質壓力又向上回升，趨于接近調壓閥設定壓力值。這樣周而復始，循環(huán)動態(tài)調節(jié)，使調壓閥終實現(xiàn)調壓穩(wěn)壓作用。反之，則為閥前壓力泄壓控制之用的型自力式壓力調節(jié)閥。本公司生產的自力式壓力調節(jié)閥壓力等級有：PN16、40、64等；公稱通徑有DN20~300mm；閥芯結構型式有單座、雙座、套筒等；執(zhí)行機構型式有薄膜式、活塞式；閥門材質有：鑄鋼、不銹鋼等；流量特性為快開。SMC精密調壓閥用戶選購須提供的參數(shù)：1、閥前壓力；2、閥后壓力；3、公稱通徑；4、介質名稱；5、工作溫度；6、流量（、正常、小流量）；7、閥作用型式（控制閥前；控制閥后）；8、材質要求。

SMC精密調壓閥用戶選購須提供的參數(shù)
SMC精密調壓閥特點：
1、出口壓力附SMC減壓閥提供了快速響應。
2、具有的壓力調節(jié)，適用于*壓力控制。
3、整體控制活塞，有唇形密封，壽命長。
4、全流量壓力表氣口。
5、帶防護罩的按壓鎖定式調節(jié)旋鈕。
6、結構緊湊，維護方便。
關閉不嚴。雖然關閉了閥門，但在下游側法蘭處氣體泄漏較大。
氮氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段，振動較大，長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
由于生產主線用氮氣較大，且在3套21000m3/h空分設備側沒有安裝閥門將其供應氮氣管網(wǎng)的氣源切斷，暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了一個鋼制卡子，對氧氣管道放散處進行了臨時處理，并在周圍10m范圍內設置了臨時警戒區(qū)域。
SMC精密調壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。精密減壓閥是氣動調節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。精密減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。精密減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的佳流量特性及流量范圍。SMC減壓閥是一種利用介質自身能量來調節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調節(jié)閥減壓導閥,即可調節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據(jù)需要調節(jié)設定值達到減壓的目的。該閥減壓，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調節(jié)方便，使用壽命長。

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